Além dos gargalos: como a fabricação personalizada pode resolver problemas de automação

O engarrafamento é um grande compromisso financeiro e de marketing para uma vinícola. Estratégias empresariais como reduzir a pegada de carbono, compensar a escassez de mão-de-obra ou destacar-se da concorrência nas prateleiras podem levar a decisões que desafiam os sistemas de engarrafamento existentes.

Por exemplo, a procura de práticas ecológicas pode levar a uma decisão estratégica de redução da pegada de carbono através da transição para garrafas de vidro mais leves e finas ou da compra de vidro a granel. O desejo de se destacar na prateleira pode fazer com que a equipe de marketing mude o tipo de rótulo que usa, mude para uma folha mais pesada ou até mesmo escolha um formato incomum para a garrafa.

“O pessoal do engarrafamento pode ficar frustrado com as mudanças nos produtos”, diz Alex Mitchell, proprietário da MUST. Usinagem e Fabricação, “como escolher garrafas com formatos engraçados que não cabem em seu sistema. Muitos desses caras estão constantemente fazendo malabarismos com o cronograma de engarrafamento devido a atrasos causados ​​por mudanças como essas.”

Mitchell explica que o mecanismo que mantém as garrafas no lugar possui rodas estreladas ou guias nas quais a garrafa se encaixa ao passar pela linha de engarrafamento. Se as garrafas não encaixarem perfeitamente, podem ocorrer atrasos ou até quebras. Ele também se lembra de uma série de problemas há alguns anos, quando a busca por vidros mais leves levou a um influxo de garrafas mais baratas que causaram quebras excessivas na linha, novamente atrasando tudo.

Mitchell fez muitos ajustes no maquinário para essas garrafas e construiu seu MUST. Usinagem e Fabricação pensa nesses tipos de problemas para ajudar seus clientes a adaptar as máquinas quando surgem novas tendências, o marketing altera as especificações de design ou a vinícola enfrenta dificuldades com a aquisição imediata de peças. Qualquer um deles pode causar estragos em uma linha de engarrafamento.

“Muitas vinícolas nos procuram para resolver um problema na linha de engarrafamento”, observa ele, “mas nem sempre percebem que a linha pode precisar apenas de pequenas alterações”.

Mesmo o que parece ser uma simples mudança, como uma folha mais espessa ou mais fina, pode criar problemas com o rolo de folha. Mitchell conta a história de uma vinícola que encontrou uma garrafa de azeite italiano que queria usar como vinho, mas sua tampa exclusiva não permitia que o papel alumínio rolasse suavemente pela borda da garrafa. Antes de procurá-lo, eles tentaram diferentes espessuras de folhas, perfis de rolos e até mesmo aquecedores de folhas em linha, mas nada funcionou. Para resolver o problema, ele os ajudou a redesenhar o formato da borda da garrafa para funcionar com folhas padrão e rolos de folhas, projetando e imprimindo em 3D vários perfis de tampas de garrafas para que eles experimentassem em suas máquinas e encontrassem aquele que funcionava.

Os clientes não precisam ter requisitos de personalização significativos para utilizar um dos muitos produtos que a MUST produz: rolos de folha de reposição. Os perfis dos rolos de folha são programados no CNC, são projetados para serem reordenados e fabricados em prazos apertados, e podem ser reproduzidos de forma confiável e funcionar em muitas linhas de engarrafamento. Com seis rolos de plástico por cabeçote de laminação e até 30 cabeçotes em uma máquina, as linhas de engarrafamento precisam ser substituídas às vezes duas vezes por ano.

Duas outras áreas onde as vinícolas estão recorrendo cada vez mais à automação para acelerar a produção e diminuir o impacto da escassez de mão de obra são o empacotamento e as remontagens, ambas as quais podem se beneficiar da fabricação personalizada. Os sistemas de empacotamento de caixas geralmente exigem a substituição de garras desgastadas e, como cada sistema é um pouco diferente, as soluções prontas para uso não estão disponíveis sem fazer pedidos na Itália ou na França, o que pode ser mais caro e levar mais tempo do que ter as peças personalizadas. -feito.

O uso de bombeamentos automatizados cresceu nos últimos dez anos. A abordagem de Mitchell é instalar uma bomba montada permanentemente no tanque para extrair o suco do fundo e bombeá-lo para o topo. Um segundo aparelho distribui o líquido sobre as sementes e cascas flutuando até o topo, mantendo tudo úmido e extraindo sabores e cores.

No passado, os trabalhadores da adega podiam passar o dia todo movimentando equipamentos para executar uma bomba de 30 minutos, quatro vezes ao dia, para cada tanque. Além de eliminar essa tarefa trabalhosa, a automatização do processo permite que as vinícolas programem remontagens com a frequência ou pelo tempo que desejarem. Uma vinícola salvou uma safra inteira mantendo as remontagens funcionando com a energia do gerador quando um incêndio os impediu de chegar à vinícola.