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Durante a produção de muitos produtos alimentícios, os componentes utilizados devem ter design higiênico ou, melhor ainda, asséptico, seleção de materiais e integração. Uma solução é a tecnologia de bomba de diafragma asséptica, que garante máxima segurança de produção nas indústrias alimentícias.

O tratamento térmico de curta duração é utilizado na indústria alimentícia para uma ampla gama de produtos, como leite, bebidas mistas ou alimentos líquidos. Este tratamento mata quaisquer microrganismos patogênicos e prolonga a vida útil dos produtos.

Uma vez que a homogeneização de alta pressão pode não recontaminar os produtos alimentares após o tratamento térmico, deve ser assegurado que todos os componentes utilizados tenham um design higiénico ou, melhor ainda, asséptico, selecção de materiais e integração.

Até o momento, as bombas de êmbolo compactado têm sido consideradas principalmente como o tipo de tecnologia de bomba instalada nessas aplicações. No entanto, em termos de segurança de produção asséptica, a utilização destas bombas é apenas a segunda melhor escolha. Isso ocorre porque, apesar de um projeto que leva em conta os componentes da embalagem do êmbolo com barreiras estéreis e sistemas de lavagem, existe o risco de recontaminação após a limpeza CIP/SIP durante o processo.

Além disso, a carga térmica criada aqui resulta num maior desgaste do êmbolo e do seu sistema de vedação. A consequência é uma vida útil significativamente reduzida, especialmente quando o produto alimentar a ser tratado contém ingredientes abrasivos.

Uma alternativa é usar bombas de diafragma de processo. Elas apresentam uma extremidade de líquido hermeticamente estanque, que é hermeticamente separada da câmara hidráulica e do ambiente de processo por um diafragma. Isto evita que o interior da câmara de fluido seja contaminado, descartando qualquer contaminação do espaço do processo, incluindo o produto alimentar.

Escândalos A Listeria no queijo, a bactéria E. Coli na carne e a salmonela nas fórmulas para bebés, os escândalos alimentares e as campanhas de recall por parte dos principais fabricantes tornaram-se demasiado frequentes nos últimos tempos, prejudicando a reputação dos fabricantes responsáveis. Esse fenômeno tem aumentado a conscientização dos clientes e colocado mais pressão sobre a indústria.

Especialmente para produtos sensíveis e produtos com elevados padrões de higiene, é imperativo garantir a produção higiénica através de etapas de processo higiénicas impecáveis, pois isso garante a integridade microbiológica. Ao fazê-lo, devem ser tidos em conta os seguintes pontos: são necessários processos de fabrico assépticos seguros e fiáveis ​​para alcançar uma elevada qualidade microbiológica e uma estabilidade duradoura, ao mesmo tempo que satisfazem as elevadas expectativas dos clientes em aspectos como a elevada qualidade do sabor, a salubridade e a sustentabilidade do produto. produtos.

O tratamento térmico de curto prazo (processos UHT) e a tecnologia asséptica consistente a jusante apresentam uma solução possível para este problema utilizando tecnologia confiável de processamento de alimentos.

Novas tendências no setor de alimentos e bebidas, como produtos prontos para consumo inovadores e não processados, colocam certos desafios à cadeia de abastecimento da indústria alimentar no que diz respeito à segurança alimentar. Isto aplica-se tanto às expectativas crescentes de frescura como aos aditivos e conservantes colocados nos alimentos, que tornam necessário investir em tecnologias diferentes das utilizadas nos processos de produção anteriores.

Produtos cruzadosA cadeia de produção é ainda afetada por produtos cruzados entre os setores alimentar e farmacêutico, como as «bebidas nutritivas» prontas a beber, como são chamadas, que por vezes contêm elevadas proporções de sólidos abrasivos (por exemplo, devido ao cálcio e aos frutos secos) ou ingredientes com sensibilidade microbiológica.

Na produção de tais produtos cruzados, o conhecimento empírico do ambiente farmacêutico de GMP é vantajoso. Aqui, suplementos nutricionais com fontes funcionais de proteína do leite, frutas e sabores são combinados para formar novas bebidas, que podem exigir atenção especial durante a produção dependendo dos seus valores de acidez e pH.